Desde la antigüedad, el yeso ha sido un material fundamental en la construcción, gracias a sus propiedades de comportamiento frente al fuego, blancura, trabajabilidad, regulación higrotérmica y acústica. Hoy en día, la aplicación de yeso mediante proyección mecánica optimiza el tiempo en obra y garantiza una distribución homogénea y precisa del revestimiento. Además de sus ventajas técnicas, el yeso es un material natural, reciclable y saludable, lo que lo convierte en una opción especialmente sostenible para la construcción moderna. Este artículo presenta las claves para una correcta aplicación de los yesos de proyección Algíss®, alineándose con las mejores prácticas del sector y destacando sus beneficios medioambientales y de bienestar.
Normativas Aplicables
Para garantizar una correcta aplicación del yeso de proyección, el proceso debe cumplir con una serie de normativas y recomendaciones técnicas que abordan diferentes aspectos como la preparación del soporte, las condiciones de aplicación y el control de patologías comunes. Las principales normativas a seguir incluyen el manual ATEDY y las normas UNE-EN 13279, UNE-EN 13914-2, entre otras. A lo largo de este artículo, se mencionan de manera resumida los puntos clave en los que estas normas juegan un papel crucial.
1. Condiciones previas del soporte
Una adecuada preparación del soporte es esencial para garantizar una buena adherencia y un acabado uniforme del revestimiento. Es fundamental que el soporte cumpla con ciertas características antes de la aplicación del yeso:
- Planeidad: El soporte debe ser lo más plano posible. Una superficie irregular puede resultar en un revestimiento de espesor variable, lo que afectaría la adherencia y el acabado. Para esto, se deben usar herramientas de medición precisas para verificar la planeidad y corregir cualquier irregularidad antes de comenzar la proyección.
- Rugosidad y porosidad: El soporte debe tener la rugosidad adecuada para asegurar una buena adherencia. Si el soporte es demasiado liso, pueden ser necesarios tratamientos previos, como imprimaciones, para mejorar el anclaje del yeso. Además, una porosidad adecuada facilita la absorción de humedad y asegura una correcta adherencia del revestimiento.
- Limpieza: La limpieza del soporte es crucial para evitar la presencia de polvo, grasa o cualquier otro contaminante que pueda interferir con la adhesión del yeso. Esto garantiza que el revestimiento se adhiera de forma uniforme y duradera.
- Humedad: El soporte debe tener un contenido de humedad controlado. Paramentos con altos niveles de humedad pueden dar lugar a problemas de adherencia y otras patologías. En sentido opuesto, soportes muy secos pueden dar lugar a la aparición de fisuras. Es necesario medir la humedad del soporte antes de la aplicación del yeso, siguiendo las recomendaciones técnicas.
“Es importante que el yeso sea trabajable y regular. Que te deje trabajar y que el yeso te acompañe”.
Comenta Javier, yesero con más de 20 años de experiencia.
2. Preparación de los Soportes
Una vez verificado que el soporte es adecuado, se debe proceder a su preparación. Esta etapa es clave para asegurar una adherencia óptima y un revestimiento de calidad.
- Tratamientos previos: En superficies lisas o de baja porosidad, como el hormigón pulido, es importante aplicar imprimaciones o puentes de adherencia. Estos productos mejoran la superficie para que el yeso se adhiera de manera más eficiente.
- Control de juntas y grietas: Es recomendable reforzar las juntas y grietas preexistentes utilizando mallas de refuerzo. Esto evita que las fisuras se transmitan al revestimiento final y asegura la integridad del mismo.
3. Ejecución
El proceso de proyección debe realizarse con precisión para garantizar que el yeso se aplique de forma homogénea y con la resistencia adecuada.
- Dosificación y mezcla: Es crucial ajustar el caudal de agua de la máquina de proyección de forma que se consiga una consistencia adecuada. Una mezcla incorrecta puede afectar la resistencia y durabilidad del revestimiento.
- Proyección: La aplicación debe realizarse a la presión y distancia adecuadas para evitar acumulaciones excesivas o irregulares de material. Un equipo de proyección bien ajustado asegura que el yeso se aplique de manera uniforme, garantizando la calidad del acabado.
“La regularidad y el buen rendimiento te permiten planificar mejor las proyecciones. Los yesos de proyección Algíss® son fiables”.
4. Condiciones Durante la Aplicación
El control de las condiciones ambientales durante la aplicación es vital para evitar problemas durante el secado y fraguado del yeso.
- Temperatura y humedad: La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar entre 5 y 40°C. Las condiciones de humedad también deben mantenerse controladas, ya que una humedad excesiva o insuficiente puede alterar el proceso de fraguado.
- Control de corrientes de aire: Se recomienda mantener las estancias ventiladas durante a aplicación y el curado, pero es fundamental evitar corrientes de aire fuertes que puedan afectar el secado del yeso. Un secado irregular puede comprometer la adherencia y la estabilidad del revestimiento.
Con los yesos de proyección aligerados Algíss®, el aplicador se beneficia de una gran mejora en la trabajabilidad, pasos de regla más suaves y un producto más dócil a la manipulación, además de un aumento de los rendimientos.
5. Condiciones Posteriores a la Aplicación
Una vez aplicado el yeso, el cuidado en las fases de secado y fraguado es fundamental para asegurar la resistencia del revestimiento.
- Fraguado: Es importante respetar los tiempos de fraguado recomendados para evitar fisuras o problemas de adherencia. Un fraguado demasiado rápido puede comprometer la cohesión del revestimiento.
6. Patologías, Reparación y Medidas Preventivas
Si surgen patologías como fisuras o desprendimientos, es importante actuar rápidamente para evitar que se deterioren las propiedades del revestimiento.
- Fisuras y grietas: Las fisuras pueden surgir debido a una incorrecta preparación del soporte o a condiciones ambientales adversas. En estos casos, es necesario eliminar las zonas afectadas y reforzar con mallas de refuerzo para garantizar la integridad del revestimiento.
- Desprendimientos: Los desprendimientos son a menudo causados por problemas de adherencia o por la humedad residual en el soporte. Es importante tomar medidas preventivas, como la aplicación de imprimaciones y el control riguroso de la humedad, para minimizar este tipo de problemas.
Conclusión
La proyección mecánica de yesos Algíss® no solo ofrece una aplicación rápida y uniforme, resultando en un acabado de alta calidad y durabilidad, sino que también aporta beneficios medioambientales y de salud, convirtiéndose en una excelente opción para la construcción sostenible. El yeso es un material natural con la mejor clasificación posible en lo referido a emisiones de compuestos orgánicos volátiles, lo que contribuye a un ambiente interior más saludable. Además, su naturaleza reciclable permite su reutilización al final de su vida útil, contribuyendo a la reducción de residuos y al cuidado del medio ambiente.
Con su capacidad para regular la temperatura y mejorar la acústica de los edificios, el yeso de proyección también ayuda a mejorar la eficiencia energética de los edificios. Esto lo convierte en una opción clave para proyectos de construcción que buscan cumplir con los más altos estándares de sostenibilidad, confort y ahorro energético.
El control de la planeidad, la limpieza del soporte, y el respeto de los tiempos de fraguado y secado son fundamentales para obtener un rendimiento óptimo y prevenir patologías como fisuras y desprendimientos.
Además, la correcta aplicación de los yesos de proyección Algíss® contribuye a mejorar las propiedades térmicas y acústicas de los edificios, lo que incrementa el confort y la eficiencia energética, facilitando el éxito del proyecto optimizando tiempo y costes en obra.